1. Материалът на оригиналния колан Материалът на оригиналния колан трябва първо да се обърне внимание на това дали използваната прежда е от една и съща партида, защото "маслото" в различни партиди прежда е различен, ако се смесва, ще се превърне в фактор, влияещ на цвета на продукта. Процес на боядисване; на второ място, ако оригиналната празна проба е предварително лекувана, рафинирането на оригиналната празна проба има много добър багрене, защото след третирането "маслото" върху преждата се отстранява и боята може директно да се свърже с оригиналната празна. Влакната, използвани за боядисване, не е необходимо да бъдат защитени.
2. Багрене на резервоара (или буфер, боядисване на съдове, багрене машина). Налягането и в двата края на ролката е равномерно. Ролки на непрекъснато гореща уеб багрене машина обикновено са пневматично под налягане, и всеки ролка има ролка. След като валцовката е работила за определен период от време, поради действието на влагата в сгъстен въздух, налягането и в двата края на ролката ще бъде различно, което води до неравномерна скорост на течността на основната хартия и цветовата разлика по краищата. .. В допълнение, двата края на валяците се пресоват, което води до определена степен на отклонение, което води до непоследователни търкалящи се полета от двете страни, а също така и причинява леви и десни хроматични аберации.
3. Налягането, концентричността и твърдостта на валяка на багрилото се произвежда. Ако искате да се сведе до минимум влиянието на налягането на ролката върху разликата в лявата, центъра и десния цвят, налягането на ролката на лентата обикновено трябва да се контролира над 0.2MPa за боядисване. В производствения процес, поради износването на ролката, ролката трябва да бъде калибрирана и ремонтирана редовно, в противен случай е лесно да се предизвика ролките да бъдат непоследователни поради разминаването на ролките, което води до несъответствия. Различните валове за твърдост имат различни ролка квоти. Твърде трудно ще доведе до недостатъчно поглъщане на багрило, и твърде мек ще доведе до прекомерно roll маржове и да доведе до голямо количество на багрило миграция да произвежда модели. Твърдостта на барабана се определя от колана.
4. Влиянието на температурата на предварителното сушене на инфрачервено сушене върху лентов лентов. След като полиестерната лента премине през предварителното третиране и процеса на боядисване, тя обикновено се изсушава предварително от инфрачервена (линия), преди да влезе в боядисването на косата, за да се предотврати владетел и изместване по време на процеса на сушене, и за да се избегнат дефекти на боядисване като хроматична аберация и хроматичната аберация от предна част. Когато температурата на предварителната подготовка на инфрачервените лъчи е по-ниска от 80°C, цветовата разлика между предната и задната част на лентовата ще бъде голяма, което затруднява посрещането на нуждите на клиента. Когато температурата на предварителното приготвяне на инфрачервена връзка надвиши 100°C, хроматичната аберация на предната и задната страна на резбите е значително подобрена. Това е така, защото когато предварителното готвене достигне 100 °C или по-висока, голямо количество вода в бравата се изпарява, което значително намалява възможността за миграция на багрило. Като се има предвид практиката за производство на багри и консумацията на енергия, е по-подходящо да се контролира температурата на инфрачервената преваряване при 100°C-150°C. Изходът обикновено се определя според дебелината и скоростта на течността на вида колан: колкото по-висока е скоростта на течността на колана, толкова по-висока е температурата на инфрачервената температура преди приготвяне. В реалното производство не можете просто да разчитате на температурата на инфрачервена превабличане, за да контролирате цветовата разлика между предната и задната част на багрилния колан, особено за чувствителни цветови числа като кафяво и тъмно зелено. Трябва да се използва заедно с антиметали и други добавки, за да се постигне добър багрещ ефект.