През 30-те години на миналия век лентите се произвеждат в ръчно изработени цехове, а суровините са памук и канап. След основаването на Нов Китай, суровините за ленти постепенно се развиват до найлон, винилон, полиестер, полипропилен, спандекс, вискоза и др., Образувайки три основни типа технологии като тъкане, плетене и плетене. Структурата на плата включва обикновена тъкан, тъкан от кепър, сатенена тъкан, жакард, двуслойна, многослойна, тръбна и ставна организация. Нека научим за класификацията и изработката на лентите за аксесоари за дрехи днес.
1. Принципът на тъкане
Основата и вътъкът се преплитат. След усукването преждата се изкривява и се прави на калерче (пан-глава), а преждата на вътъка се разклаща в 纡 и лентата се тъче на стан. През 30-те години на миналия век тъкат колани за ръчно изтеглени дървени станове и железни дървени станове. В началото на 60-те години станът от 1511 г. е превърнат в стан, който все още се използва широко. Поради малката ширина на колана, методът на тъкане е различен. Има единични, двойни и десетки колани. Има еднослойни и двуслойни.
През 1967 г. изследователският екип на безпрепятствената лента на индустрията&# 39 с работници като основно тяло успешно проектира и произвежда високоскоростна единична машина без лентови ленти, която осъзна, че лентата не се нуждае от совалки и процесът се съкращава , площта е малка, а производителността на труда е подобрена. Пионерска работа в историята на майсторството на ленти.
През 70-те години, поради популяризирането на машини за непрекъснато боядисване и гладене на колани, обработката на цветни колани се развива от традиционния процес на боядисване и тъкане до тъкане и след това боядисване, тъкане и избелване и непрекъсната обработка след гладене. Лентовата технология стана механизирана. Редовете на масовото производство. В началото на 80-те години индустрията въвежда високоскоростни ленточни станове без совалки, гладещи комбинирани машини, машини за опаковане, машини за деформиране и др. От Швейцария, Италия и Федерална република Германия, а лентовата технология навлиза в нов етап на развитие.
Напредъкът на лентовите технологии доведе до подобрения на продуктите. През 1979 г. беше успешно произведена пробно първата първа вътрешна лента за каучукови слитъци тип sd9-9, която сложи край на историята на разчитането на вноса на продукти от каучукови слитъчни ленти. През 1980 г. са разработени каучукови ленти от слитъци тип sd-81a и b, които са меки, леки, тънки, здрави, с малко удължение, малки на удар и къси и плоски съединения. В началото на 1990 г. предпазният колан за кола на Santana е успешно произведен пробно. След повече от две години изследвания и организация на пробното производство, качеството на продукта достигна стандартите qc49-92 и tl-vw470.
2. Принципът на тъкане (тъкане на вретено)
След като вътъчната тръба се формира от намотката на основата и вътъка на преждата, тя се вкарва във фиксираната седалка на зъбната лента на плетачната машина и утъчната тръба се върти и движи по 8-образната пътека, за да изтегли преждата, която да се пресече и тъче . Обикновено броят на вретената е четен, тъканият колан е тръбен, а броят на вретената е нечетен, а тъканият колан е плосък. Технологията за тъкане на вретена е била приложена в стария Китай. Броят на вретената варира от 9 до 100 вретена поради различното оборудване. Основният процес на тъкане е: избелване и боядисване-вътък валцуване-тъкане-падане на машина отваряне и рязане-опаковка. От 1960 г. насам са направени много технологични иновации в машината за оплитане, главно включително увеличаване на диаметъра на прасковената дъска, инсталиране на автоматично устройство за паркиране на счупени гумени ленти и смяна на железни блокове на найлонови шпиндели. Подобренията в това оборудване увеличиха скоростта до 160-190 оборота в минута, удвоиха стойността на стойката и значително подобриха качеството на продукта.
Тъкането може не само да тъче колани, но и да тъче въжета. Тръбният колан е вид плетено въже. Диаметърът от 1-4 cm се нарича въже или въже, диаметърът над 4 cm също се нарича въже, а диаметърът над 40 cm обикновено се нарича кабел или кабел. През 1989 г. индустрията представи японско оборудване за производство на осемжилни въжета и произведе полипропиленово осемжилно въже през следващата година, което спечели Националната награда за сребро.
3. Принципът на плетене
През 70-те години техниките за плетене на основи и плетене на вътък са широко използвани в лентите. През 1973 г. успешно се произвеждат пробно плетени найлонови широки и тесни колани. През 1982 г. започва да се въвежда италианската машина за плетене на една кука, с усъвършенствани технологии и широки производствени разновидности, особено подходящи за тънки декоративни тъкани, като дантела, ластик, прозорци и декоративна лента. Основният технологичен процес е: избелване и боядисване-навиване-тъкане-гладене-опаковка.
Преди 70-те години на миналия век заготовката на пожарникарския маркуч е била изтъкана с обикновен стан, а размерът на калибъра на заготовката' През втората половина на 1974 г. промишлеността организира изследователски екип за тъкане на празни тръби, базиран на принципа на плетене, като се използва тъкане на основи и вътък, като се разчита на преждата, образуваща верига, в процеса на формиране на бримката образувайки прежда' цилиндър и потъваща дъга, непреплетените основи и вътъчни прежди Свързани в едно цяло, тя се превръща в облицована с основи тръбна плетена тъкан. Нивото на технологията на производство на изходящата тръба и пожарникарският маркуч с високо налягане на&# 39 е на първо място в страната.