Технологичният процес на продукти за плетене на предпазни колани е:
Суровина → загряване → тъкане → почистване → боядисване → сцепление настройка → инспекция → опаковки
Предпазните колани, които обикновено се използват в автомобилите, обикновено са съставени от тъкани на предпазните колани с катарами, части за регулиране, прибиращи устройства и непрекъснати части, за да образуват набор от предпазни устройства.
1. Суровини Основните суровини са инспектирани и придирчиви. Ако пакетният формуляр не е подходящ, той ще бъде обработен чрез процеса на намотка.
2. Warping Суровините са в прости опаковки. По време на загряване копринената нишка е директно ненавита от бобината и след това се навива върху светлинния лъч. Като се има предвид, че светлинната прежда е сравнително дебела и има особено висока плътност, като цяло се навива в три светлинни греди, всяка с ширина 40см.
3. Тъкане предпазни колани са предимно изработени от без совалка високоскоростни тъкачни машини. Процесът изисква строг контрол на светлинното напрежение. Обикновено се използва пасивно отпуснато устройство. Той е благоприятен за тъкане, а светлинните прежди могат да преминат през омазняване устройство преди зарасването, за да се гарантира същото напрежение на всяка група светлинни прежди.
След светлинната прежда е ненавита от бобината, тя се вкарва в крайния отвор на дъгообразния вътък вложка на без совалката колан стан. Всеки път, когато се тъкани вътък, се въвеждат две прежди (т.е. тъкане с двоен вътък). Иглата на резето закача вътъка прежда в мрежа, за да образува вътък-обикновен бод структура.
4. Почистване След тъкане, предпазният колан сега се измива в варен водороден прекис за отстраняване на маслените петна, генерирани в предишния процес, което е удобно за обработката на последващия процес.
5. Боядисване По принцип, дисперсните багрила се боядисват по метод за търкаляне с горещо топене. Потокът на багрилния процес е: разтвор за боядисване на подложка→схлабване→ топене→ измиване на вода→соапно измиване→водно измиване
Предпазният колан е първо непрекъснато подложка боядисани в багрилния ликьор, след това се изсушава на горещ въздух при 160 °C, а след това се изсушава при висока температура от около 200 °C ~ 210 °C (т.е. фиксиран цвят), така че багрило бързо се топи във влакното. Вътре плаващият цвят на повърхността на предпазния колан се отстранява чрез сапуниране и измиване на вода, така че лустерът да е стабилен и да се поддържа добра цветна бързина.
6. Изготвяне и настройка Според действителния производствен опит на фабриката, изготвянето и настройката като цяло се контролират при около 160 °C, а удълженията са около 7%~8%.